केन्द्रापसारक कास्टिंग का अवलोकन
केन्द्रापसारक कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो उच्च सामग्री सुदृढ़ता के घटकों को वितरित करती है। नतीजतन, यह जेट इंजन कंप्रेसर मामलों, हाइड्रो पहनने के छल्ले, कई सैन्य उत्पादों और अन्य उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगों जैसे अनुप्रयोगों के लिए पसंद की तकनीक है। यह फोर्जिंग और फैब्रिकेशन की तुलना में कम मशीनिंग आवश्यकताओं और कम विनिर्माण लागत के साथ जटिल आकार प्रदान करने का एक लागत प्रभावी साधन भी साबित हुआ है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया कदम पिघला हुआ धातु को पहले से गरम, कताई मरने में डाला जाता है। वांछित भाग के विन्यास के आधार पर डाई को या तो लंबवत या क्षैतिज अक्ष पर उन्मुख किया जा सकता है।
एक मोल्ड को कताई करके, जबकि पिघला हुआ धातु उसमें डाला जाता है, केन्द्रापसारक बल पिघला हुआ धातु को गुरुत्वाकर्षण बल के 100 गुना के करीब दबाव में मोल्ड में वितरित करने के लिए कार्य करता है। इस लागू दबाव और नियंत्रित ठोसकरण और माध्यमिक शोधन के इंजीनियरिंग यांत्रिकी का संयोजन बेहतर गुणवत्ता के घटकों का उत्पादन करता है।
जैसे ही पासा भरना शुरू होता है, अधिक घनी पिघली हुई धातु कताई डाई की दीवार पर मजबूर हो जाती है। ध्वनि धातु का दिशात्मक ठोसकरण OD से बोर की ओर बढ़ता है, जबकि कम सघन सामग्री, जिसमें अशुद्धियाँ शामिल हैं, आईडी में "तैरती हैं"
एक बार कास्टिंग ठोस हो जाने के बाद, भाग को डाई से हटा दिया जाता है और आईडी में अवशिष्ट अशुद्धियों को दूर कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गुहाओं या गैस जेब के बिना दोष मुक्त संरचना होती है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग के प्रकार
केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया दो प्रकार की होती है - ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। इसके अलावा, कुछ निर्माता नियर-नेट शेपिंग की पेशकश करते हैं जो ओडी शेपिंग के साथ सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग के लाभों को जोड़ती है, शायद एक के समाप्त विवरण के साथ भी।धातु - स्वरूपण तकनीक.
लंबवत केन्द्रापसारक कास्टिंग
कुछ निर्माता अपकेंद्रित्र घटकों का उत्पादन करते हैं, जिनमें से कुछ ओडी आकार देने वाले होते हैं, ऊर्ध्वाधर अक्ष के बारे में घूमते हुए मर जाते हैं। ये लंबवत कास्टिंग डाई में ग्रेफाइट, रेत, या सिरेमिक मोल्ड डालने से ओडी आकार प्राप्त कर सकते हैं - जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग या फैब्रिकेशन जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग में काफी कमी आई है।
कास्टिंग की बाहरी सतह पर विवरण को वास्तविक गोलाकार आकार से मोल्ड के आंतरिक व्यास में फ्लैंग्स या बॉस की शुरूआत द्वारा संशोधित किया जा सकता है। तैयार भाग को सममित नहीं होना चाहिए, लेकिन कुछ मामलों में, कास्टिंग मोल्ड कताई करते समय संतुलन बनाए रखने के लिए करता है।
अंदर का व्यास और इसलिए कास्टिंग की दीवार की मोटाई घूर्णन मोल्ड में डाली गई धातु की मात्रा और मशीन से दूर की गई मात्रा के कार्य हैं। लंबवत कास्टिंग करते समय, कास्टिंग की ऊंचाई आमतौर पर चौड़ाई से दोगुनी से कम होगी।
क्षैतिज केन्द्रापसारक कास्टिंग
कुछ केन्द्रापसारक कैस्टर केवल क्षैतिज कास्टिंग का उत्पादन करते हैं जहां डाई क्षैतिज अक्ष के बारे में घूमती है। यह उच्च गुणवत्ता वाले ट्यूबलर घटकों के उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी तरीका है।
यह प्रक्रिया विशेष रूप से लंबे बेलनाकार भागों के लिए उपयुक्त है जहां कास्टिंग की लंबाई इसके बाहरी व्यास से काफी लंबी है। इसमें सीधे ट्यूब सेक्शन, एंड फ्लैंग्स के साथ लंबे सिलेंडर, या छोटे हिस्से जैसे रिंग या फ्लैंग्स शामिल हैं जहां कई हिस्सों को सीधे सिलेंडर से प्रभावी ढंग से बनाया जा सकता है।
एक लंबा स्टील कास्टिंग मोल्ड क्षैतिज रूप से स्थित होने पर उच्च गति पर घूमता है। गुरुत्वाकर्षण बलों को ऑफसेट करने के लिए मोल्ड की घूर्णन गति अधिक होती है। पिघला हुआ धातु रखने के लिए मोल्ड के प्रत्येक छोर पर कवर तय किए जाते हैं और मोल्ड के अंदर धातु का एक निर्दिष्ट वजन देने के लिए एक डालना फ़नल का उपयोग किया जाता है।
जैसे ऊर्ध्वाधर कास्टिंग में, मोल्ड का आंतरिक आयाम भाग के ओडी आकार को निर्धारित करता है, जबकि मोल्ड में डाली गई धातु की मात्रा आईडी आकार निर्धारित करती है।
वैक्यूम केन्द्रापसारक कास्टिंग
वैक्यूम में सेंट्रीफ्यूजली कास्टिंग का उपयोग तब किया जाता है जब निकेल-कोबाल्ट सुपर मिश्र सहित कुछ मिश्र धातु, ऑक्सीजन के लिए प्रतिक्रियाशील होते हैं, इसलिए भाग का विवरण और वातावरण के संपर्क का नियंत्रण महत्वपूर्ण होता है। निर्वात में ढलाई के फायदों के अलावा, केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा प्रदान की गई अंतर्निहित उच्च धातु अखंडता को महसूस किया जाता है, जिसमें दिशात्मक जमना, सरंध्रता की अनुपस्थिति और नेट-शेपिंग शामिल है।वैक्यूम केन्द्रापसारक कास्टिंगबहुत उच्च विश्वसनीयता वाले उत्पाद प्रदान करता है, जो अक्सर एयरोस्पेस और सैन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
दिशात्मक जमना
केन्द्रापसारक प्रक्रिया में एक प्रमुख गतिशील यह है कि जमना एक दिशा में होने में कामयाब होता है। कास्टिंग का बाहरी आकार और आकार डाई (मोल्ड) सतह द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो जमने के लिए सर्द के रूप में कार्य करता है। एक्ज़ोथिर्मल सामग्री की सहायता से, जिसे डालने के बाद आईडी में जोड़ा जा सकता है, साथ ही ओडी पर मोल्ड के हीट सिंक के साथ, ओडी से आईडी तक दिशात्मक ठोसकरण में एक तापमान ढाल परिणाम कास्टिंग को बढ़ावा देने के लिए तरल धातु लगातार उपलब्ध है। अंत में जमने पर आईडी तक ध्वनि धातु।
बाहरी मशीनिंग आमतौर पर सतह खुरदरापन को दूर करने और बोर के साथ एकाग्रता बनाए रखने के लिए किया जाता है। हालांकि, कुछ अनुप्रयोगों में, एक कास्ट ओडी सतह स्वीकार्य है। केन्द्रापसारक में होने वाला कोई भी संकोचन आईडी पर होता है, जिसे हमेशा मशीनिंग द्वारा हटा दिया जाएगा।
केन्द्रापसारक कास्टिंग कब चुनें
सममित भाग जो एक अक्ष पर घूम सकते हैं।
स्थैतिक कास्टिंग सामग्री गुण अपर्याप्त हैं।
सेंटरलाइन सिकुड़न अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने वाली एक समस्या है।
सीमित आईडी सुविधाएँ।
बड़े हिस्से, 135 तक,000 एलबीएस। / 61,350 किग्रा या अधिक।
OD को आकार देने के लिए उच्च मशीनिंग लागत।
जब आवश्यक हो मिश्र धातु काम नहीं करेगा या अन्य प्रक्रियाओं के लिए संभव नहीं है।
एक समान अनाज संरचना की आवश्यकता है।
आयामी अखंडता की आवश्यकता है।
